生產(chǎn)中模切很燒腦？這4大模切方法掌握了嗎？

發(fā)布日期：2019-06-28 瀏覽次數(shù)：299

在不干膠標簽生產(chǎn)過程中,模切質(zhì)量的好壞將直接影響下一道工序——貼標環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，且在高速貼標過程中容易產(chǎn)生貼標斷標現(xiàn)象，給標簽印刷企業(yè)造成很大困擾和損失，同時也將直觀影響終端產(chǎn)品的美觀度和顧客的使用體驗。影響模切質(zhì)量好壞的因素很多，且不同標簽產(chǎn)品對模切的工藝、方法、質(zhì)量、效率、成本控制等要求不同。針對以上問題。本文筆者從常用模切方式入手，梳理了當前市場上各種模切方式的應用現(xiàn)狀以及優(yōu)劣勢，供大家參考。

　　現(xiàn)在，不干膠標簽模切方式大致分為四種：數(shù)控切割機、平壓平模切、圓壓圓模切和激光模切。

　　模切方式1：數(shù)控切割機

　　從節(jié)約成本的角度來看，平壓平模切和數(shù)控切割機最節(jié)約物料成本，尤其是數(shù)控切割機，其耗材成本不僅低廉，而且快速便捷，無需準備實體刀版，一張電子刀版圖，通過電腦或手機APP便可執(zhí)行切割命令，一個或多個特殊刀頭同時開始工作，沿著刀圖設(shè)定好的線條或攝像頭自動尋邊進行切割工作。刀頭切割的深度根據(jù)材料的厚度及標簽預先設(shè)定的工藝要求進行，在切割過程中根據(jù)實際切痕情況再對刀頭進行輕微調(diào)節(jié)即可。

　　此外，數(shù)控切割機刀具的工作區(qū)域為300mm～2000mm以上不等，切割寬度越大，定位精度、重復精度越低;數(shù)控切割機的切割速度范圍為400mm/s～2000mm/s，刀頭數(shù)量越多，走紙速度越快。由于數(shù)控切割機的價格較低，因此適合小型標簽印刷企業(yè)、打印社或者打樣使用。但是，數(shù)控切割機的模切效率和模切精度相對其他3種模切方式較低，更適合手工貼標。

　　模切方式2：平壓平模切

　　對比數(shù)控切割機，平壓平模切方式是標簽印刷企業(yè)選用最早也是最多的一種模切方式。平壓平模切的制刀成本低、制刀速度快(根據(jù)圖形復雜度而定)。平壓平模切的刀版一般采用人工排刀或激光切割方式，即數(shù)控自動彎刀、排刀將刀片安裝在中密度木板上，最后再將排好刀片的刀版安裝在模切機刀座上。

　　平壓平模切的模切效率和數(shù)控切割機的模切效率相比，提高很多，走紙速度為20m/s～100m/s，且平壓平模切機的價格從幾萬元到幾十萬元不等，適合小型訂單、急單、打樣、印刷幅面相對窄，非高速自動貼標，對底紙切痕要求不嚴格的訂單模切。

　　模切方式3：圓壓圓模切

　　圓壓圓模切，又稱圓刀模切，該模切方式最早應用于印后加工領(lǐng)域，后來被日化、電子、醫(yī)藥等行業(yè)廣泛使用。近些年，隨著柔版印刷技術(shù)的快速發(fā)展和標簽印刷企業(yè)對生產(chǎn)效率的更高要求，該模切方式才逐漸被作為主力模切方式。

　　從聯(lián)線方式來看，圓壓圓模切可分為聯(lián)線模切和離線模切。聯(lián)線模切主要發(fā)生在自帶圓刀模切單元的柔版印刷機上，在完成標簽印刷的同時能同步完成模切要求。在筆者服務的客戶群中，聯(lián)線模切占比約三分之二，且聯(lián)線模切速度從幾十m/min到200m/min都有，聯(lián)線模切可以大大提高生產(chǎn)效率。離線模切，方便膠印、凹版、柔印等印后的線下模切要求。

目前，圓壓圓模切是最高效、模切精度控制最好(±0.025mm，即模切刀要切穿膠水層,但是不破壞硅油層)的一種模切方式，對高速自動貼標、超薄底紙(40g以下的格拉辛，0.030mm以下的PET)無痕要求、特殊面材刀角控制(40°～60°)、刀鋒特殊處理如增加耐磨涂層(5～10μm的致密鉻鹽氧化物)、防粘涂層等，圓壓圓模切都具有十分明顯的優(yōu)勢。

　　圓壓圓模切使用到的刀具分為雕刻刀與柔性刀片兩種，且采用柔性刀片的圓壓圓模切方式，越來越多的替代了圓壓圓雕刻刀和平壓平的模切方式。

　　圓壓圓雕刻刀是在45#鋼輥上用電腦控程三軸或多軸(CNC)直接銑出刀尖(刀線)再做刀尖硬度等其他處理出的一種刀片。圓壓圓雕刻刀與刀鋒輥身一體，平整度由CNC的精度控制，平整度較高，操作簡單，刀輥放入滑槽內(nèi)加壓即可。缺點是價格較貴，更換不方便，刀尖磨損后需發(fā)回供應商處修磨新刀尖，維修時間和物流成本較大，一般印企會備用多條刀輥來實現(xiàn)修磨、運輸、使用的循環(huán)，確保連續(xù)生產(chǎn)。

　　由于國內(nèi)標簽印刷企業(yè)采用國產(chǎn)雕刻刀居多，刀尖耐磨度參差不齊，耐磨度差的刀尖損耗非常快，操作員多采取模切效果不好就加壓的方式來操作，但往往會忽略一個問題，即模切單元下面底輥肩鐵位置的變形率和硬度、底輥軸承或支撐輥軸承能承受多大壓力不至于受損的問題，肩鐵位置受損或軸承受損后，底輥就很難保證同心轉(zhuǎn)動，對精度模切帶來一定難度。筆者建議，加壓參照模切座技術(shù)指南來操作使用壓力。

　　圓壓圓柔性刀片是一般選用歐洲高品質(zhì)、高硬度的彈簧鋼，經(jīng)過嚴格控制的化學蝕刻過程，由電腦程控設(shè)備(CNC)完成雕刻的一種刀片。圓壓圓柔性刀片的精度可控制在同設(shè)計高度相差±2.5μm～±5μm的范圍內(nèi)，以確保模切的均勻性，且刀片的精度、壽命要求越高，價格越高，價格是由組合工藝，刀線長度構(gòu)成，標簽印刷企業(yè)需要根據(jù)實際產(chǎn)品的需要定制不同的工藝要求。

　　同圓壓圓雕刻刀相比，圓壓圓柔性刀片的刀刃與刀刃之間的尺寸精度更精確,可以定制各種工藝要求，尤其是該刀片的耐磨涂層只有5μm～10μm的情況下，硬度卻可以到達73°～75°，既能滿足壽命需求，又能很好的保護設(shè)備，降低不被重壓損壞的情況發(fā)生。此外，圓壓圓柔性刀片的交貨時間較短，在4～5天內(nèi)就可以完成，成本相對較低，更換、備用更便捷。但是，圓壓圓柔性刀片需要購買精度較高的磁輥，貼刀片時需要注意清潔干凈磁輥表面和刀片貼合面，避免灰塵等雜物附著在刀片與磁輥之間，破壞刀鋒平整度，出現(xiàn)底紙切痕不均的現(xiàn)象。

　　模切方式4：激光模切

　　激光模切是利用激光器發(fā)射的光束，按照設(shè)計好的刀線形狀，通過聚焦在印刷材料上，均勻切割，切痕可至微米級的一種模切方式。

　　激光模切無需制作實體刀版，可實現(xiàn)不同訂單圖形的快速切換，在計算機上可以完成切割圖形設(shè)計，各種圖形、材料參數(shù)設(shè)定，自動生成需要切割痕跡的深度，同時可以重復加工，計算機通過調(diào)取以前加工過，已編制的切割程序，便可即刻開始生產(chǎn)，節(jié)省了傳統(tǒng)模切的刀模更換和調(diào)整時間。

　　目前，激光模切的速度較傳統(tǒng)模切機的速度慢、價格高，切割邊緣有燒灼現(xiàn)象，且存在切割線最小線寬問題，較多適用于請柬、賀卡、糖果盒、蛋糕盒、紙雕藝術(shù)品、剪紙、禮品包裝盒等，不干膠標簽應用較少。