一位做了幾十年技術總工，總結了以下對于質量管控的6點精簡意見，希望對大家有所幫助。
“產品質量，人人有責”。優質產品是生產制造、管理和控制出來的，而不是檢驗出來的。
“產品質量的控制是每一個企業頭痛的問題”，質量控制是一個系統工程，有其自身的規律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質量控制方法，就很難控制產品的質量，甚至會出現一些意想不到的品質問題，給企業造成很大的經濟損失。但質量管控絕非易事，這是一個是企業的競爭力所在。
1.不要輕易確定工藝、確定了工藝不要輕易更改
1）產品出質量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現；
2）在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。
2.過程控制要有量化和追溯的強烈意識
1）品質取決于眾多的因素，不要忽略任何細節；
2）任何細節盡可能用數據去控制并記錄；
3）過程細節不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。
3.解決問題一定要有耐心
1）不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；
2）發現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理；
3）找不出原因和規律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規范起來；
4）把以前試驗和總結的一些經驗和規律再復習復習；
5）一旦發現一些經驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得；
6）要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。
4.要建立預防的思維
1）質量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救；
2）任何質量問題出現前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經驗去監控和識別；
3）同一質量問題重復出現第二次時應該引起高度重視；
4）應該把每天的過程和結果數據用一定的工具進行整理，并從整理的結果中尋找規律和變化趨勢，這些規律和顯示的趨勢是需要不斷修正的；
5）在加工產品之前各個控制要素要盡可能一致性要高。
5.質量控制一定要有管理的思維
1）不要希望直接靠工藝員來實現產品質量的穩定；
2）產品質量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質量永遠不能穩定；
3）所以要觀察、關注和研究產品直接制造者的表現和狀態，并針對這些表現和狀態進行管理和調動；
4）如果產品直接制造者表現和狀態沒有受控，一旦出了質量問題你永遠分析不準確原因；
5）不要以為我們現在工藝紀律中規定的過程控制要求都符合了，產品質量就絕對沒問題；
6）所以我們的過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好。
6.要多聽取意見和建議
1）不要認為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值；
2）但他們特別是產品直接制造者卻能給我們很多提示和提醒；
3）如果你能解決這個問題，誰的意見和建議都可以不聽；但當搞不定的時候，建議任何人的意見和建議都應該聽，都應該去嘗試和試驗，不管你贊不贊同；
