作為一名膠印機長，要掌握膠印機的各項性能、參數，擁有扎實的專業知識，對所印刷產品及各種印刷材料的特性都有深入的了解，才能帶領整個班組熟練地操作膠印機，生產出合格的印品。
那么，膠印生產前需要做哪些準備工作呢?
膠印機的設定與保養
1、水輥、墨輥壓力的設定和調整
我公司絕大部分產品使用UV油墨印刷，水輥、墨輥在使用一段時間后，會產生不同程度的膨脹，這樣就會導致印刷過程中極易產生水杠、墨杠等問題。對此我們應經常查看膠輥的使用狀態，根據印刷色組中水輥、墨輥的實際使用狀況，對水輥、墨輥的壓力進行適當調整。
2、膠印機各傳動軸承的潤滑
在膠印生產過程中，紙張通過壓印牙排、傳紙牙排在各印刷色組之間進行傳遞，如果傳動軸承潤滑不到位，就會導致開牙軸承磨損，影響紙張在各印刷色組之間傳遞時的交接時間，進而導致產品套印不準，尤其在印刷薄紙產品時，此類現象會經常出現，而且后果比較嚴重。對此，我們應當做好膠印機各傳動軸承的潤滑工作。
印刷材料的正確使用
1、紙張
(1)普通紙張。在印刷前，須先用千分尺測量紙張的準確厚度，再在膠印機控制臺中輸入對應的數值，然后根據實際印品的墨色微調各印刷色組的壓力。
(2)定位紙張。有些煙包產品，如“泰山(華貴)”條盒、小盒等，采用的紙張在前期就已經設計好了圖案，在印刷生產中，膠印機長必須對這些圖案進行套準。由于前期生產工藝的限制，這些圖案的位置很有可能不一致，這就對印刷生產提出了很高的要求。正確的做法是：在上紙前，先對紙張按規矩進行分類，選擇規矩一致的紙張先印刷，對不同規矩的紙張，進行前規和側規調整后再印刷，這樣就能有效減少因頻繁調整規矩而產生的不良印品。
2、油墨
為杜絕由于煙廠煙包牌號停產而導致專色油墨大量浪費的問題，很多產品的專色油墨都是在上機前用原墨調配而成的。因此，在膠印專色油墨打樣時，必須準確記錄各專色油墨的成分及配比，在批量生產前，調墨人員確定專色油墨配比的正確性，并估算油墨用量，避免反復多次調配造成色差、廢墨等情況的產生。
3、潤版液
我公司要求的潤版液pH值為4.8～5.5，其他各項數據為：溫度10～12℃，電導率800～1200μs/cm，酒精濃度12%～15%，而且必須定期測量并確認潤版液pH值等數據是否在標準范圍內。
4、橡皮布包襯
每個印刷色組橡皮布包襯的厚度必須保持一致，否則就會影響產品的套印精度，尤其是在印刷一些套印精度要求較高的產品時更應注意這一點。但就算是品質比較好的包襯，也難免會有厚度不一致的情況，因此在使用包襯前，最好采用千分尺對包襯厚度進行測量，確認一致后再使用。
印版的確認
1.印版上成品以外的區域是否加上色塊
在生產顏色面積較大的條盒煙包產品時，如“泰山(宏圖)、“紅金龍”等，由于中間部位與兩端顏色面積相差較大，在膠印中極易產生“鬼影”，很難控制顏色的均勻性。對此，印前人員在制版前通常會在印版上成品以外的區域加上色塊，以減小中間部位與兩端顏色面積的差距。實踐證明，此方法可有效減少“鬼影”現象的發生。
2.印版的變形
印版經高溫烤版后可能會出現變形，導致印品套印不準，特別是一些有細線條套印的產品，如“泰山(宏圖)”小盒煙包。因此，對一些套印精度要求較高的印品，應減少烤版時間。
3.印版的網點角度
